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更新时间:2026-06-11
浏览次数:87严禁带压开门,负压状态开门会导致空气急速冲入,吹散粉体、飞溅液体,还可能伤及人员。
干燥易燃、易爆、易挥发有机溶剂时:必须选用防爆型设备,全程严控温度,配套冷凝回收装置,禁止长时间密闭抽真空。
高温作业时勿触碰箱体、内胆、加热区,防止烫伤。
设备工作中若出现异响、异味、漏电、跳闸,立即断电停机检查。
腐蚀性物料(酸、碱、强腐蚀溶剂)需用耐腐蚀容器,避免腐蚀内胆、管路、密封件。
液态物料装量不超过容器容积1/2,防止真空下暴沸溢出,污染设备。
粉体、细小颗粒做好遮盖,避免被气流吸入真空泵,造成泵体损坏。
湿度过大、水分极多的物料,建议分步干燥,不要一次性长时间高真空作业。
顺序原则:常规使用「先抽真空→再加热;先停加热→再放气→最后停真空泵」。
真空泵维护:定期检查油位、油质,乳化、发黑及时更换真空泵油;长期不用时,放空泵内积液。
密封保养:门体硅胶条避免划伤、高温老化,定期擦拭,保证密封性能;胶条老化及时更换。
单次连续工作不超设备额定时长,间歇使用延长寿命。
箱内保持清洁,每次使用后清理残留物料、水渍,避免滋生污垢、腐蚀腔体。
设备放置在干燥、通风、水平稳固地面,远离热源、明火、易燃易爆品。
环境温度建议 5~35℃,避免露天、潮湿环境使用。
长期停用:放空箱内、泵内液体,切断电源,箱门微留缝隙,防止胶条粘连。
不得干燥易分解、产生有毒有害气体的物料,如需使用必须加装尾气处理装置。
热敏物料严格控制温度,不得超温,避免物料变质。
橡胶、塑料类制品,避免长期高温真空环境,防止变形、老化。
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